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    新聞資訊

    數控珩磨機常見缺陷故障及維修方法
    作者:原創 瀏覽:1702 發布日期: 2021-03-05
    信息摘要:
    常見珩磨機缺陷及產生原因有以下幾種一、圓度誤差超差主要原因是:(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。 措施:應調整主軸、導向套...

    常見珩磨機缺陷及產生原因有以下幾種一、圓度誤差超差

    主要原因是:

    (1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。

          措施:應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度;

    (2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當;

           措施:調整夾緊力,或夾緊位置

    (3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大;

          措施:評估工藝,調整珩磨壓力

    (4)工件內孔硬度和材質不均勻;

          措施:排除鑄造時工件硬點

    (5)冷卻液供應不均勻,不充分,造成內孔表面冷熱不均勻;

          措施:優化和調整冷卻液的量和沖洗位置

    (6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的I/4;

          措施:評估鏜孔工位或強力定位珩磨工位的圓度狀態

    (7)珩磨頭浮動連接過松,轉速過高、轉動慣量大;

          措施:浮動量的大小調整到接頭剛好可以自動豎直

    (8)沖程速度過高,粗糙度不合格。

         措施:根據工件狀態調整參數

    二、孔的直線度誤差超差

    (1)珩磨油石過厚,導向導向條干涉;

    (2)油石質量問題磨損快,成型性不好??蓪④浻褪M行滲硫處理,提高油石的耐用度;

    (3)鏜孔工序孔的直線度誤差超差;

    (4)珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性;

    (5)工件的夾緊變形較大;

    (6)珩磨往復速度低,冷卻液供給不均勻;

     

    (7)夾具與主軸或導向套的對中性不好,

    三、孔的尺寸超差

    (1)珩磨熱量高,冷卻后尺寸變小,

           措施:珩磨余量過大,珩磨時間過長;珩磨轉速高,往復速度低;油石堵塞,自銳性差;珩磨數量進給太快,珩磨壓力過大;冷卻液不足或冷卻性能差。

    (2)鏜孔工位不穩定,造成尺寸時人時小,

     

    措施:珩磨前工序孔的表面質量差,珩磨余量變化大;

    四、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求

    (1)珩磨圓周速度太低,往復速度過高;

    (2)精珩余量過小,珩磨時間短,或壓力過大,一般精珩余量應>5;精珩壓力<0.5MPa;

    (3)珩磨切削液雜質多,枯度低,潤淆性差,流量??;

    (4)鏜孔工序的表面粗糙度太大;

    (5)珩磨油石太硬,易堵塞;

    (6)珩磨油石太軟,精拋光不好;

    (7)工件材質太軟,應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石; 


    五、珩磨表面刮傷 

    (1)珩磨油石表面太硬,組織不均勻,油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面;(2)珩磨頭在孔內的間隙太小,珩磨頭與孔中不易排出的切屑發生擠壓而刮傷表面;

    (3)珩磨壓力太大,超過油石強度,油石被擠碎刮傷工件表面;

    (4)珩磨頭退出時油石未先縮回;從而刮傷工件表面;

    (5)導向套與工件孔未對中,珩磨頭退出時尾端易扁擺;

    (6)油石太寬,鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜,形成硬點而刮傷工件表面;

    (7)珩磨機切削液雜質太多,流量和I壓力力過??;

     


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